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Componentes Cinemáticos
Precisión para sistemas de posicionamiento lineal automatizado. Cada componente garantiza una tolerancia micrométrica que asegura la repetibilidad del sistema en entornos industriales exigentes.
Argumentos técnicos frente a alternativas convencionales
Mientras otros fabricantes aceptan variaciones de hasta 15 micras en casquillos de bronce fosforado, nosotros garantizamos ±3 micras en toda la serie CF-200. Esto elimina la necesidad de recalibración tras cada ciclo de mantenimiento.
Los acoplamientos rígidos AR-50 se prueban bajo 10⁶ ciclos de carga alternante sin mostrar fatiga. El tratamiento térmico del acero aleado evita la deformación plástica que sufren los acoplamientos de fundición convencionales.
Los ejes de soporte calibrados ESC-12 se rectifican con tolerancia inferior a 5 micras en toda su longitud. La superficie endurecida reduce el coeficiente de fricción un 40 % respecto al acero sin tratar, prolongando la vida útil del casquillo asociado.
La estructura porosa del bronce fosforado retiene lubricante suficiente para 2000 horas de operación continua en entornos con polvo metálico. Esto reduce las paradas de mantenimiento en sistemas de posicionamiento automatizado.
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El bronce fosforado de alta densidad ofrece una estructura porosa que retiene lubricante de forma natural, reduciendo la fricción bajo cargas cíclicas severas. A diferencia del bronce al estaño convencional, soporta mejor la deformación repetitiva sin perder la repetibilidad dimensional. En la Serie CF-200, la aleación se controla en horno propio para garantizar una dureza homogénea en toda la pieza.
Cada acoplamiento se rectifica en mandril de precisión con tolerancia de concentricidad inferior a 0.01 mm. El tratamiento térmico posterior al mecanizado elimina tensiones internas, manteniendo la geometría estable incluso tras ciclos térmicos. Esto permite una transmisión de par sin juego detectable en aplicaciones de posicionamiento lineal con ejes calibrados.
El eje se rectifica con tolerancia de diámetro h6 (hasta 5 micras de desviación máxima) y una rugosidad superficial Ra ≤ 0.2 µm. Cada lote se verifica con micrómetro láser y se certifica individualmente. Esta precisión es crítica para guías lineales que requieren repetibilidad absoluta en entornos automatizados con ciclos de trabajo continuo.
No necesariamente. La porosidad controlada del material actúa como reservorio de lubricante, permitiendo intervalos de relubricación prolongados. En aplicaciones con cargas moderadas y velocidades medias, el casquillo funciona en régimen autolubricante durante miles de horas. Para condiciones extremas, se recomienda una lubricación inicial con grasa de litio de alta adherencia.
Sí, siempre que el diámetro nominal coincida y la tolerancia del eje esté dentro del rango h6–h7. El diseño del AR-50 admite desalineaciones angulares de hasta 0.05° sin comprometer la rigidez torsional. No obstante, para garantizar la repetibilidad dimensional absoluta bajo carga cíclica, recomendamos utilizar ambos componentes de la misma serie calibrada.
El mantenimiento se limita a la inspección visual periódica del estado superficial del eje y la verificación del juego radial en los casquillos cada 2000 horas de operación. En entornos con polvo o partículas abrasivas, se aconseja instalar fuelles protectores en los ejes. No se requieren ajustes ni calibraciones adicionales si la instalación inicial respeta las tolerancias especificadas.